Tek Konum Katmanı
Personel, forklift, palet ve ekipman aynı BLE ağı üzerinde görünür hâle gelir; kimlik katmanı bölünmez.
06 · Endüstriyel Otomasyon
Endüstriyel otomasyon çözümleri
Araçlar, fabrikalar ve açık sahalar için konumlandırma, güvenlik ve tam kontrol sağlayan otomasyon çözümleri.
Farklı sektörlerin operasyonel ihtiyaçlarını derinlemesine anlıyor, kendi AR-GE merkezimizde öncü otomasyon teknolojileri üretiyoruz. Sunduğumuz teknolojiler arasında BLE RTLS ve AoA tabanlı gerçek zamanlı konumlandırma altyapısı, tüm bu verinin üzerinde çalışan CreaAI dahili yapay zekâ katmanı, mikser kazan otomasyon sistemleri, coğrafi sınır tabanlı kamera yönetimi, olay bazlı kayıt sistemleri ve fabrika makinelerinden merkezi veri toplama, OEE ve öngörücü bakım platformları yer alır.
- BLE RTLS
- AoA
- CreaAI
- Vektör İndeks
- Excel Rapor
- Forklift Güvenliği
- CCTV + AI
- Kazan Otomasyonu
- Coğrafi Sınır
- Kamera Yönetimi
- Olay Bazlı Kayıt
- PLC / SCADA / CNC
- OPC UA & Modbus
- OEE ve Duruş Analizi
- Öngörücü Bakım
01 BLE PLATFORM
Fabrikanın ortak
Fabrikanın ortak
konum altyapısı
Fabrika, depo, personel, forklift, palet ve servis araçları için bütünleşik gerçek zamanlı konumlandırma altyapısı. Tek altyapı, çoklu kullanım, ölçeklenebilir mimari.
BLE RTLS (Real-Time Location System), personel, araç, ekipman ve varlıkların kapalı alanlarda gerçek zamanlı olarak konumlandırılmasını sağlar. BLE kart/tag yayınları sahadaki Gateway veya Locator cihazları tarafından alınır ve merkezi RTLS motorunda konum bilgisine dönüştürülür.
RTLS, tek bir personel takip uygulaması değil; farklı varlıkların aynı ağ üzerinde görünür hâle geldiği dijital bir altyapıdır. Forklift güvenliği, palet ve ekipman takibi, depo sayımı, servis araçları ve CCTV/AI doğrulaması aynı konum ve kimlik katmanı üzerine eklenir.
RSSI + AoA
Normal alanlarda ekonomik bölge tespiti, forklift yolu ve üretim sahası gibi kritik alanlarda AoA ile hassas X-Y konumlandırma.
CCTV + AI Doğrulama
Kamera görüntüsünde tespit edilen insanın bölgesinde kart sinyali yoksa sistem bunu “kartsız insan” olayı olarak değerlendirir.
02 CREAAI
Platformun verisiyle
Platformun verisiyle
konuşan dahili yapay zekâ
CreaAI, platformun içinde çalışan dahili bir yapay zekâ katmanıdır. Sahadan gelen canlı veriler vektörel olarak indekslenir, dil modeliyle birlikte yorumlanır; sorulan soru saniyeler içinde cevaplanır ve aynı sonuç Excel raporuna dönüşür.
BLE konum verisi, kazan durumu, coğrafi sınır ihlali, olay kaydı ve fabrika makinelerinden toplanan üretim verisi aynı platformda birikir. CreaAI bu birikimin üzerine oturur: rapor talebi açmaya, filtre kurmaya ya da doğru ekranı aramaya gerek kalmadan soruyu kendi cümlelerinizle sorarsınız.
Model, platformun çalıştığı altyapıda barınır. Sorular ve kayıtlar üçüncü taraf bir yapay zekâ servisine gönderilmez; cevap, kurumun kendi verisi üzerinden kurulur ve hangi kayıtlardan üretildiği listelenir.
Vektör İndeks
Kayıtlar gömme vektörlerine çevrilir; arama kelime değil, anlam üzerinden yapılır ve indeks veri oluştukça yenilenir.
Doğal Dilde Cevap
Soruyu günlük konuşma diliyle yazarsınız; cevap metin, tablo ve kısa bir yorum olarak gelir, takip soruları bağlamı korur.
Excel, CSV ve PDF
Ekrandaki cevap tek adımda paylaşılabilir dosyaya dönüşür; aynı soru periyodik rapor hâline getirilebilir.
KRİTİK ZORLUKLAR
Sektörün karşılaştığı
Sektörün karşılaştığı
kritik zorluklar
Dağınık veri kaynakları, yasal uyumluluk yükümlülükleri ve makine görünürlüğü eksikliği üretimi doğrudan etkiliyor.
Dağınık ve İzlenemez Süreçler
Farklı ekipman ve araçlardan gelen verilerin tek bir merkezde toplanamaması, operasyonel görünürlüğü ciddi ölçüde kısıtlıyor.
Saha Güvenliği ve Uyumluluk
Yasak bölgelerde kamera kaydı gibi yasal yükümlülükler ile saha güvenliği dengesinin kurulması giderek zorlaşıyor.
Olayların Kaçırılması
Kritik anlarda kamera görüntülerine zamanında erişilememesi, olayların analiz edilmesini ve önlem alınmasını güçleştiriyor.
Fabrika Makinelerinde Görünürlük Eksikliği
Robot ve makine kontrolörlerinden veri çekilememesi, üretim süreçlerinde darboğazların tespitini olanaksız kılıyor.
03 KAZAN OTOMASYONU
Mikser kazan otomasyonu: karışım kalitesinde tam kontrol
Beton ve çimento sektörüne özel geliştirdiğimiz otomasyon çözümümüz, mikser kazanının dönüp dönmediğini, hangi yöne döndüğünü ve hangi hızla döndüğünü anlık olarak tespit eder.
Bu veriler sürekli kaydedilerek hem kalite güvencesi hem de operasyonel şeffaflık sağlanır.
Anlık İzleme
Sensör teknolojisi ile kazanın dönüş yönü, hızı ve durumu sürekli takip edilir.
Otomatik Kayıt
Karıştırma verisi zaman damgasıyla kaydedilerek tüm süreç belgelenir.
Döküm Alarmı
Araç tanımlı şantiye dışında ürün dökmeye başladığında sistem anında alarm üretir.
04 COĞRAFİ SINIR
Coğrafi sınır ile akıllı döküm kontrolü
Sistemimiz, mikser kazanının dönüş yönünü sürekli analiz ederek tahliye anını otomatik olarak tespit eder. Akıllı algoritma, kazan hareketlerini anlık okur ve betonun hangi coğrafi bölgede döküldüğünü konum tabanlı olarak belirler.
Döküm işlemi önceden tanımlanmış operasyonel bölgelerin dışında gerçekleşirse sistem anında devreye girer; sesli ve görsel alarm üretir ve yönetim merkezini otomatik bilgilendirir. Ayrıca ürünün şantiye alanına gidene kadar hangi hızla karıştırıldığı da kayıt altına alınır.
Tahliye Anı Tespiti
Kazan dönüş yönü sürekli analiz edilerek tahliyenin başladığı an otomatik belirlenir.
Konum Tabanlı Doğrulama
Betonun hangi coğrafi bölgede döküldüğü konum verisi ile doğrulanır ve kaydedilir.
Karıştırma Hızı Kaydı
Ürünün şantiye alanına ulaşana kadar hangi hızla karıştırıldığı kayıt altına alınır.
Bölge Dışı Alarm
Tanımlı bölge dışındaki döküm girişimlerinde sesli ve görsel alarm üretilir, merkez otomatik bilgilendirilir.
05 KAMERA YÖNETİMİ
Yasak bölgede otomatik kamera kapatma
Bazı tesislerde operasyon gereği kamera kaydı yasal olarak yasaktır. Createch'in coğrafi sınır tabanlı kamera yönetim sistemi sayesinde bu tesisler sayısal harita üzerinde tek seferlik işaretlenir. Araç tanımlı tesis sınırına girdiği anda kamera sistemi otomatik olarak kapanır; tesis alanından ayrıldığında ise yeniden devreye girer.
Bu yapı hem yasal uyumluluğu garanti eder hem de tesis dışındaki tüm güvenlik kaydını kesintisiz sürdürür. Operatörlerin manuel müdahalesine gerek kalmaz, hata riski sıfıra iner ve yasal sorumluluklar sistematik biçimde yönetilir.
Bölge Tanımlama
Yasak tesisler harita üzerinde bir kez işaretlenir; sistem bu sınırları kalıcı olarak hatırlar.
Otomatik Aktivasyon
Araç sınıra girince kameralar kapanır, çıkınca açılır — sürücü müdahalesi gerekmez.
Tam Denetim Kaydı
Kameranın ne zaman, nerede kapanıp açıldığı loglanarak uyumluluk belgesi oluşturulur.
Merkezi Yönetim
Tüm araçlara ait bölge kuralları tek platformdan güncellenir ve anlık izlenir.
06 OLAY BAZLI KAYIT
Olay bazlı kamera kayıt sistemi
Tanımlı olaylar gerçekleştiğinde kayıt otomatik tetiklenir; olay öncesi ve sonrası görüntüler tek dosyada birleştirilerek ilgililere iletilir.
Olay Anı Tespiti
Sistem üzerinde tanımlanan olaylar gerçekleştiğinde kamera sistemi anında tetiklenir ve kayıt süreci başlatılır.
Öncesi ve Sonrası Görüntü Birleştirme
Olay anının öncesindeki ve sonrasındaki görüntüler otomatik olarak birleştirilir ve tek bir dosya hâlinde arşivlenir.
Anlık İlgililere Gönderim
Birleştirilen olay görüntüsü anında ilgili kişilere iletilir; uzaktan güçlü analiz ve hızlı karar alma imkânı sağlanır.
07 FABRİKA ENTEGRASYONU
Tüm makineler
Tüm makineler
tek merkezde
Robot, CNC tezgâh, pres, enjeksiyon makinesi ve enerji analizörü; markası ve yaşı ne olursa olsun aynı veri modelinde buluşur. Tek platform, tek zaman ekseni, karşılaştırılabilir göstergeler.
Fabrikalarda bulunan robotların, CNC tezgâhların ve üretim makinelerinin kontrolörlerinden (PLC, SCADA, CNC) verileri doğrudan çekip tek bir merkezi platformda topluyoruz. Bağlantı, kontrolörün kendi arayüzü ya da standart endüstriyel protokoller üzerinden kurulur; makinenin çalışan programına müdahale edilmez.
Kontrolörü olmayan veya dışarıya veri vermeyen eski tezgâhlar da kapsam dışında kalmaz. Bu makinelerde akım trafosu, yakınlık sensörü veya dijital sinyal röleleriyle retrofit bir okuma noktası kurularak en azından “çalışıyor / durdu / çevrim tamamlandı” bilgisi aynı platforma taşınır.
Bu sayede tüm üretim ekipmanına ait anlık durum, performans ve arıza bilgileri tek ekrandan izlenebilir hâle gelir; öngörücü bakım verileriyle plansız duruşlar minimize edilir.
Toplanan veri yalnızca canlı izleme için kullanılmaz. Her kayıt zaman damgasıyla saklandığı için vardiya, hat, tezgâh ve ürün kırılımında geçmişe dönük karşılaştırma yapılabilir; aynı veri CreaAI katmanına bağlanarak doğal dille sorgulanabilir ve raporlanabilir.
-
01 · KAYNAK
Kontrolör & Sensör
PLC, CNC, robot kontrolörü, enerji analizörü ve retrofit sensörler.
-
02 · TOPLAMA
Edge Toplayıcı
Sahadaki endüstriyel bilgisayar kaynaklara salt okunur bağlanır ve veriyi tamponlar.
-
03 · MODEL
Ortak Veri Modeli
Farklı markaların etiketleri tek sözlüğe; hat, istasyon ve makine hiyerarşisine oturur.
-
04 · ÇIKTI
Pano, Alarm, Rapor
Canlı pano, kural tabanlı alarm ve periyodik raporlar aynı veriden üretilir.
| Kaynak | Protokol / Arayüz | Çekilen veri | Tipik periyot |
|---|---|---|---|
| Siemens PLC | S7comm, Profinet, OPC UA | Makine durumu, sayaçlar, alarm bitleri | 1 sn |
| Rockwell / Allen-Bradley | EtherNet/IP (CIP) | Tag bazlı durum, üretim sayaçları | 1 sn |
| Diğer PLC ve sürücüler | Modbus TCP / RTU | Register bazlı durum, hız, akım | 1–5 sn |
| Standart sunucu | OPC UA istemcisi | Etiket ağacı, tarihçe, alarm ve olaylar | 1 sn |
| CNC tezgâh | FANUC FOCAS, Siemens 840D, Heidenhain | Program adı, çevrim durumu, spindle yükü, override | 1 sn |
| Tezgâh standardı | MTConnect (HTTP / XML) | Kullanılabilirlik, execution durumu, parça sayacı | 1 sn |
| Endüstriyel robot | Marka arayüzleri (ABB, KUKA, FANUC) | Mod, çevrim süresi, program, hata kodu | 1 sn |
| Enerji analizörü / sayaç | Modbus TCP, M-Bus | Aktif güç, tüketim, güç faktörü | 5–15 sn |
| Kontrolörsüz eski tezgâh | Dijital I/O, akım trafosu, retrofit sensör | Çalışıyor / durdu, çevrim darbesi | 1 sn |
Salt Okunur Bağlantı
Toplayıcı kontrolöre yalnızca okuma yetkisiyle bağlanır. PLC programına, reçetelere ve makine ayarlarına yazma yapılmaz; üretim akışı entegrasyondan etkilenmez.
Kesintide Yerel Tampon
Ağ veya sunucu erişimi koptuğunda kayıtlar sahadaki toplayıcıda tutulur, bağlantı geri geldiğinde sırasıyla aktarılır. Duruş verisinde boşluk oluşmaz.
OT / IT Ayrımı
Saha ağı ayrı bir segmentte tutulur; veri akışı dışa doğru tek yönlüdür ve makine ağına internetten erişilebilecek bir kapı açılmaz.
NEDEN SADECE VERİ ÇEKMEK YETMEZ?
Her marka aynı bilgiyi farklı adla tutar: bir kontrolörde durum bilgisi bir veri bloğunun tek bir biti iken, diğerinde metin tabanlı bir “execution” alanıdır. Bu etiketler ortak bir sözlüğe çevrilmediği sürece elde edilen şey karşılaştırılabilir bir gösterge değil, marka marka dağılmış bir veri yığınıdır.
Bu nedenle entegrasyonun ilk adımı bağlantı değil, modelleme olur: hat–istasyon–makine hiyerarşisi ile durum ve duruş sözlüğü kurulur. Model oturduğunda “dün ikinci vardiyanın duruş süresi” sorusu tüm tezgâhlar için aynı anlama gelir.
PLATFORMDA TOPLANAN VERİ BAŞLIKLARI
- Makine durumu: Çalışıyor, boşta, hazırlık, duruş ve arıza durumları zaman damgasıyla kaydedilir.
- Çevrim ve üretim sayacı: Parça adedi, çevrim süresi ve hedeflenen çevrimden sapma miktarı.
- Program ve ürün bilgisi: CNC program adı, iş emri ve ürün kodu ile makine durumunun eşleştirilmesi.
- Alarm ve hata kodları: Kontrolörün ürettiği hata kodu, açıklaması, başlangıç ve bitiş süresi.
- Proses değerleri: Spindle yükü, besleme hızı, sıcaklık, basınç ve akım gibi analog büyüklükler.
- Enerji tüketimi: Makine bazında aktif güç ve tüketim; duruş sırasında harcanan enerjinin ayrıştırılması.
DEVREYE ALMA
Tek tezgâhla başlayıp
Tek tezgâhla başlayıp
hatta yayılan kurulum
Entegrasyon, tüm fabrikayı aynı anda kapsayan bir proje olarak başlatılmak zorunda değildir. Pilot bir hat veya birkaç kritik tezgâh üzerinde kurulan yapı doğrulandıktan sonra aynı model diğer makinelere kopyalanır.
Kurulum sırasında üretim durdurulmaz; bağlantılar planlı bakım pencerelerinde veya vardiya aralarında tamamlanır.
Saha Keşfi ve Etiket Listesi
Makine envanteri çıkarılır; her kontrolörün marka, model, protokol ve ağ durumu tespit edilir. Hangi etiketin hangi göstergeyi besleyeceği yazılı olarak belirlenir.
Edge Kurulumu ve Bağlantı
Saha toplayıcısı konumlandırılır, ağ segmenti ve erişim yetkileri tanımlanır. Kontrolörsüz makineler için retrofit okuma noktaları monte edilir.
Doğrulama ve Devreye Alma
Toplanan veri, sahadaki gerçek sayaç ve üretim kayıtlarıyla karşılaştırılarak doğrulanır. Sapma kapatıldıktan sonra panolar ve alarm kuralları yayına alınır.
14:12
Pres hattında çevrim sinyali kesildi; duruş kaydı otomatik açıldı.
14:14
Operatör saha panelinden neden kodunu girdi: kalıp değişimi.
14:31
Üretim yeniden başladı; duruş 19 dakika olarak kapatılıp vardiya raporuna işlendi.
OEE VE DURUŞ ANALİZİ
Duruşun yalnızca süresi değil,
Duruşun yalnızca süresi değil,
nedeni de ölçülür
Makine verisi tek başına bir gösterge üretmez. Duruşlar nedenleriyle sınıflandırıldığında kullanılabilirlik, performans ve kalite kayıpları ayrı ayrı görünür hâle gelir.
Platform, kontrolörden gelen sinyalle duruşu otomatik açar; operatör saha panelinden yalnızca nedeni seçer. Böylece duruş kaydı vardiya sonunda hatırlamaya dayalı olmaktan çıkar, gerçek zamanlı ve eksiksiz hâle gelir.
Neden kodları fabrikanın kendi terminolojisine göre tanımlanır: kalıp değişimi, malzeme bekleme, ayar, bakım, arıza, personel eksikliği. Aynı kod seti tüm hatlarda kullanıldığı için kayıplar hat ve vardiya kırılımında karşılaştırılabilir.
Kullanılabilirlik
Planlı üretim süresinin ne kadarında makinenin gerçekten çalıştığı. Duruş kayıtları neden koduyla birlikte tutulduğu için kaybın kaynağı doğrudan görünür.
Performans
Gerçekleşen çevrim süresinin hedeflenen çevrim süresine oranı. Yavaşlamalar ve saniyelik mikro duruşlar tek tek kaydedilir.
Kalite
Üretilen parçanın hurda ve yeniden işleme oranı. Kalite kaydı makine verisiyle eşleştiğinde sorunun hangi tezgâhta ve hangi programda oluştuğu izlenebilir.
Sınıflandırılmış Duruş
Her duruş bir nedene bağlanır. Toplam duruş süresi yerine “bu ay en çok hangi nedenle durduk” sorusunun cevabı doğrudan raporlanır.
Görünmeyen Kayıplar
Operatörün kayda geçirmediği kısa duraklamalar sinyal seviyesinde yakalanır. Tek başına önemsiz görünen saniyeler vardiya toplamında ciddi bir kayba dönüşür.
Vardiya ve Tezgâh Kırılımı
Aynı ürün aynı tezgâhta farklı vardiyalarda ne kadar sürede üretiliyor? Aynı karşılaştırma hat, ürün ve ekip kırılımında da yapılabilir.
Hattın Yavaş Halkası
Hat üzerindeki istasyonların bekleme ve çalışma süreleri yan yana konur; kapasiteyi sınırlayan istasyon tahminle değil veriyle tespit edilir.
ÖNGÖRÜCÜ BAKIM
Arıza olmadan önce
Arıza olmadan önce
haber veren veri
Bakımı takvime değil makinenin gerçek yüküne bağlamak, hem plansız duruşları hem de gereksiz erken bakımın maliyetini azaltır.
Çalışma saati, çevrim sayısı ve yük verisi sürekli biriktiği için bakım periyodu “altı ayda bir” yerine “şu kadar çevrim veya şu kadar çalışma saati sonrası” olarak tanımlanabilir. Yoğun çalışan tezgâh daha erken, az çalışan tezgâh daha geç bakıma girer.
Öngörücü bakım sihirli bir kutu değildir: anlamlı bir eğilim analizi için makinenin normal çalışma aralığının belirli bir süre kaydedilmiş olması gerekir. Bu nedenle projeler veri toplama ve eşik tabanlı alarm ile başlar; eğilim modelleri veri biriktikçe devreye alınır.
Sayaç Tabanlı Bakım
Çalışma saati ve çevrim sayacı bakım planına bağlanır; eşiğe yaklaşan ekipman için iş emri önceden açılır.
Eşik ve Eğilim Alarmı
Yalnızca ölçülen değerin sınırı aşması değil, normal aralığından yavaşça uzaklaşması da alarm üretir. Kademeli bozulma erken yakalanır.
Bakım Penceresi Planlama
Uyarı üretim planıyla birlikte değerlendirilir; müdahale, hattın zaten duracağı en uygun pencereye yerleştirilir.
ERKEN UYARI İÇİN İZLENEN GÖSTERGELER
- Spindle ve motor yükü: Aynı programda yükün zamanla artması takım aşınmasına veya yatak sorununa işaret eder.
- Servo akımı: Eksen hareketinde artan akım çekişi, mekanik direncin yükseldiğini gösterir.
- Sıcaklık ve titreşim: Ek sensörlerle ölçülüp aynı zaman ekseninde makine durumuyla birlikte değerlendirilir.
- Hidrolik ve pnömatik basınç: Basınçtaki kademeli düşüş, sızıntı ve conta aşınmasının ilk göstergesidir.
- Çevrim süresinde sapma: Süresi sessizce uzayan çevrim, çoğu zaman görünür bir arızadan önce ortaya çıkar.
- Hata kodu tekrar sıklığı: Operatörün resetleyip geçtiği küçük hataların sıklaşması, yaklaşan büyük arızanın habercisidir.
08 SONUÇLAR
Ölçülebilir operasyonel faydalar
Fabrika otomasyon entegrasyonunun üretim süreçlerinde sağladığı somut kazanımlar.
Makine Görünürlüğü
Fabrikadaki tüm robot ve makinelerin durumu tek platformdan anlık izlenir.
Arıza Tespit Süresi Azalması
Merkezi veri akışı sayesinde arızalar daha hızlı tespit edilir ve müdahale süresi kısalır.
Duruş Sürelerinde Düşüş
Öngörücü bakım verileriyle plansız duruşlar minimize edilir.
Veri Erişilebilirliği
Farklı marka ve protokoldeki makinelerden veri entegrasyonu tek yapıda sağlanır.
09 NEDEN CREATECH
Neden Createch çözümlerini
Neden Createch çözümlerini
tercih etmelisiniz?
Yerli mühendislik gücü, sektörel deneyim ve ölçülebilir sonuç odaklı bir çalışma modeli.
Yerli AR-GE Gücü
Kendi bünyemizde faaliyet gösteren AR-GE merkezimiz aracılığıyla endüstrinin ihtiyaçlarına özel yenilikçi ve sürdürülebilir çözümler geliştiriyoruz.
Sektörel Uzmanlık
Sektördeki uzun yıllara dayanan deneyimimiz sayesinde sektör liderlerinin operasyonel ihtiyaçlarını yakından tanıyoruz.
Kesintisiz Destek
Uzman teknik ekibimiz, operasyonlarınızın sürekliliğini desteklemek amacıyla hızlı ve etkin hizmet sunar.
Ölçülebilir Sonuçlar
Sunulan çözümler operasyonel süreçlerde somut verimlilik artışı ve maliyet tasarrufu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
10 İLETİŞİM
Operasyonlarınızı geleceğe taşıyın
Createch'in endüstriyel otomasyon çözümleri ile süreçlerinizi dijitalleştirin, makinelerinizi izleyin ve sahayı tam kontrol altına alın. Mikser kazan otomasyonundan fabrika makine entegrasyonuna, coğrafi sınır tabanlı kamera yönetiminden olay bazlı kayıt sistemlerine kadar ihtiyacınıza özel çözüm paketleri sunuyoruz.
Detaylı bilgi, proje danışmanlığı ve demo talepleri için bizimle iletişime geçin. Teknik ekibimiz, size özel otomasyon çözümü sunmak için hazır.